從（cóng）目前軸流風機的應（yīng）用來看，軸流風機經常出現故障，設計製造技術也不夠完善。下麵對軸流風機的故障、原因（yīn）及未來（lái）發展趨勢進行分析。

軸流風機的主要故障：

1、轉子故障。例如轉（zhuǎn）子不平衡、轉子振（zhèn）動，甚至嚴重的葉輪（lún）失控事故。

2、刀片有裂紋或折斷。這可能發生在強製通風（fēng）機和引風機上，這在近年來許多大型電（diàn）廠中都發生過。

3、刀片損壞。它主要發生在感應風機上。由於電除塵器故障或電除塵器故障導致引風機損壞。這是燃（rán）煤電廠引風機容易出現的（de）故障。

4、軸承損壞。

5、電機故障。如過流，嚴重時可能燒壞電機。

6、油站漏油，調節油壓不穩（wěn）定。不僅影響風機（jī）的調節性能，而且威（wēi）脅風機的安 全。

軸流風（fēng）機故障的原因

設計產品和製造

1、結構設計不合理，強度設計（jì）未充分考慮動荷載。

2.氣動設計不完善。膨脹的空（kōng）氣動力學特性是未知的。

3、刀片強度和安 全性不夠，刀片材質差。

4、葉片鍛造質量差。

5、焊 接和安裝質量差。例（lì）如（rú），刀片螺栓脫落（luò）和（hé）刀片損壞。

6.控製 服務站（zhàn）質量差。

7、監控及保（bǎo）護（hù）附件（jiàn）故（gù）障（zhàng）。

製造高 效軸流風機的方法有八種。

1. 開發和設計（jì）合適的葉片輪廓（kuò），以減少葉柵中（zhōng）的摩擦（cā）損（sǔn）失和尾渦損失。

2、確定合適的葉片數量和輪轂比（bǐ），以減少二次流的損失。

3、設計合（hé）理的缸殼高度和葉輪徑向間（jiān）隙，減少環麵損失。

4、匹配合適的高 效電機，提高整體效率。

5、為改善進（jìn）風條件，提高設計風機筒體（tǐ）的（de）進風集流位置。

6、改進風機（jī）出口網罩設計，降（jiàng）低出口阻力。

7、改進了機葉和電機支架的設計，使其盡可能地起到排水的作用。

8、完善實驗檢測設備，及時（shí）掌握風機的具體氣動性能。