加熱爐鼓風機電機由變（biàn）頻器驅動，在運行過程中遇到負載端軸（zhóu）承加熱的問題。兩台鼓風機電機在（zài）運（yùn）行半年內，電機負載端軸承嚴重（chóng）加熱。軸承內的潤滑脂（zhī）熔化（huà），軸承在短時間內鎖定，電機堵塞跳閘，導致加熱爐停止，對生產產生很大影響。之後，檢查發現軸承箱內沒有潤滑脂，軸承加熱變黑，內外有摩擦板條燒損圖案。根據這種情況，久久9热re这里只有精品6（men）判斷軸承電（diàn）流是（shì）電機負載端軸承加熱的主（zhǔ）要原因。

1　軸承電流的原（yuán）因和危害

感應電機中始終存在（zài）電機軸承電流。在正弦波電源的驅動下，由於電機轉子槽尺寸的偏差（chà）、磁性材（cái）料定向性（xìng）能的變化或電源的三相不（bú）平衡、電機磁通量的不平衡，軸電壓和軸承電流產生在轉子（zǐ）軸上。軸承電壓幅值小，危害（hài）小。由變頻器（qì）驅動，由於原理的不同，電機軸承電流的危害大大增加（jiā）。通用變（biàn）頻器多用PWM逆變電路采用高頻功率元件IGBT等等)，在（zài）電機上（shàng）得到類似正弦的電壓波形。三相電壓基波（bō）分量的產生矢量為零，但實際上每時每刻三相電壓（yā）矢量不為零，三相電壓不平衡。共模電壓範圍等（děng）於變頻器直流側電壓，頻率等於逆變器開關（guān）頻率（lǜ）。共模電壓通過固定轉子之間的靜電容（róng）耦合在（zài）轉子（zǐ）軸上，產生相同頻率的軸電壓。一般變頻器逆變（biàn）器側載波頻率高，在10kHz以上，定子和電纜的（de）頻（pín）率過高，產生非常高的頻率dv/dt增加波形畸變。由於靜電蓮花，電（diàn）機各部分之間有不同大（dà）小的分布電容，產生電（diàn）機的零序電路，通過軸承的地麵放電產生軸承電流。通常，軸承球漂浮在潤滑脂形成的油膜中。當油膜（mó）因某種原因損壞或過大時，潤滑膜（mó）起絕緣作用dv/dt軸（zhóu）承（chéng）電壓通過油膜放電，放電電流在軸承內外環和球上燃燒。長期運行將（jiāng）發展成摩擦板圖案，提高軸承（chéng）溫度，熔化潤（rùn）滑脂，使軸承運行更差。

2　共模電流路徑

由於靜電蓮花（huā），電機各部分之（zhī）間有或大或小（xiǎo）的分（fèn）布電容，產生電機轉子上共（gòng）模電流的釋放路徑。大多數共模電流通過定子-外殼-地（dì）板-變頻器外殼的路（lù）徑，少數通過定子-轉子-轉子-軸承-外殼-地板-變頻器外殼的路徑。當變頻器接地與電機外殼之間的阻抗高（gāo）於變頻器外（wài）殼與負載之間的阻抗（kàng）時，也會帶來軸向延（yán）伸電流。通（tōng）過定子-外殼-旋轉軸（zhóu）-負載（zǎi）端軸承（chéng）（電機）-旋轉軸-軸承（負載）-地板-變頻器外殼的電路釋放，不僅會危及電機負載端軸承，還會危及負載軸承和旋（xuán）轉軸器。後雙共模電流通過電機軸承，第 二種方式造成更大的危害。

3　軸承（chéng）電流抑 製的常見措施

抑 製軸承電流的方法有很多，比如在變頻器的（de）導出側安裝正弦（xián）波濾波器，以提高導出電（diàn）流的波形；絕緣電（diàn）機一端的軸（zhóu）承（chéng）切斷（duàn）電機轉軸和（hé）軸承的環流；在電機輸出軸上安裝接地碳刷（shuā），以抑（yì） 製軸（zhóu）通過負載（zǎi）接地的（de）延伸電流。這些方法可以抑 製相應的方法。

4　風機負載端軸承損壞過程分析

基於上述軸承電流的原理（lǐ），結合電機的運行狀態，闡述了軸承的損壞和故障是一個過程。軸承電流是主要原因。同時，機（jī）械（xiè）振動和潤滑脂消耗是（shì）次要原因，促進了軸（zhóu）承電流的產生，並在一定程度上加劇了危害。風機電機投（tóu）入使用後，由於軸承間隙對稱大威脅，因為（wéi）軸承間隙對稱，潤滑充分，潤滑油膜對稱。隨著潤滑脂消耗的增加，負載（zǎi）端振動的增加（jiā）首先導致負載端軸（zhóu）承間隙的（de）增加，軸承電壓的（de）嚴重滲透和放電，軸承電流的增加，導致負載端軸承（chéng）內（nèi）部通道的電燃燒、溫度升（shēng）高和潤滑脂液化（huà），直（zhí）到軸承嚴重損壞和熱損壞。因此（cǐ），我（wǒ）們認為應該使用各種方法來減少和抑 製軸承電流。絕緣（yuán）軸承和其他方法暫時不被考慮，因為它很難實現。

5　應對策（cè）略和實際效果

采取以（yǐ）下（xià）措施減少電機發熱和燃燒。

（1）重新校準電機和負載，澆築電機安裝平台基礎，增（zēng）加地腳厚度，提高電機地腳剛（gāng）度，減少運行振動；

(2)電機負（fù）載端軸承(易潤潤)在線潤潤設備（bèi）Easylube），該設備可以用螺釘固定在負載軸承的（de）注油孔上。它使用鋰電（diàn）池供電，並使用全智能芯片和特殊的檢測設備（bèi）來控製內部電機。它通過齒輪組驅動螺（luó）杆和（hé）壓板來驅動活塞，並根據設定周期每天分配油杯中的潤滑脂。它定期和定量地注入軸承，這是一個（gè）很好的改進和潤濕。根據實際測量，在（zài）同一環境下，在線（xiàn）注油後，負（fù）載軸承溫度降低7℃。根據（jù）電機軸承潤滑脂的消耗，設置不同的周期：新（xīn）電機、新軸承（chéng）、環境溫度低、設置時間長、運行時間長、軸承損（sǔn）壞或環境溫度高（gāo）的設置周期短。這種靈活的使用可以有效地確保軸承有（yǒu）足夠的（de）潤滑，避免潤滑脂消耗後的惡性循環；

(3)使用10個（gè）電機外殼和負載機械設備（bèi）mm2上述銅電纜連接後（hòu）接地（dì），與變（biàn）頻器外殼和接地（dì）線連接，電位相同。這樣可以（yǐ）有效降低電機轉（zhuǎn）子-外殼-電（diàn）機負載端軸承-軸-負載側軸承（chéng）-接地電路的軸延電流，降低（dī）負載端軸承的加（jiā）熱；

(4)安裝在變頻（pín）器輸出側dv/dt濾波器可以減少（shǎo）變頻器輸（shū）出電流中的波形（xíng）畸變，提高電機和電纜的使用壽命，減少電機和電纜的使用壽命dv/dt降（jiàng）低軸承的峰值電壓dv/dt通過峰值電壓（yā）抑 製軸承電流的產生；

(5)縮短電機軸承的維護周期（qī），每運行4000小時(約6個月)後取出電機，拆卸後檢查軸承的磨損情況（kuàng），徹 底清洗並注入脂肪，磨（mó）損嚴重時及時更換。

6　結語

通過（guò）上述措施的綜合實施，電機運行平穩，完全濕潤，電機軸承溫升保持在可接受範圍內，電機跳（tiào）閘（zhá）設備故障（zhàng）不再發（fā）生，為加熱爐（lú）的生產創造了良好的條件。