1、設計時應保證葉輪較小入口相（xiàng）對速度，合（hé）理（lǐ）選用玻璃鋼離心風機進風口形狀，盡量降低（dī）通風機的轉數。選擇適當的葉輪流道（dào）形狀，使葉片進（jìn）口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，增加了葉片表麵的硬度。從（cóng）而（ér）在一定程度上提高了葉片的耐磨性。

在很易磨（mó）損處（chù）安（ān）裝防磨葉柵後，可以阻止粒子向後盤及葉根處流動，從而（ér）將粒子的集中磨損轉化為均勻磨損，提高（gāo）了葉輪（lún）的耐磨性，延長了風（fēng）機的使用壽命。然後（hòu）就是在表麵噴塗耐磨塗層，提高抗磨損度。

2、對葉片表麵進行（háng）處理，對（duì）葉片表麵可以進行滲碳、等噴塗硬質合金、離子堆焊、粘貼陶瓷片處理。在（zài）一定程度上提高了葉片的耐磨性（xìng），但滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層（céng）的部（bù）位（wèi）和厚度要由（yóu）葉片（piàn）厚度和磨損情況以及滲碳（tàn）工藝決定，堆焊時葉片變形大，而且反複焊（hàn）接會（huì）導致（zhì）葉麵產生（shēng）裂縫，易產生事故。

3、改進葉片結構，共有將（jiāng）葉片工作麵加工成（chéng）鋸齒狀、變中（zhōng）空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。

4、使（shǐ）用高效除塵裝（zhuāng）置，使（shǐ）風機在淨化的氣流中，以降低磨損，雖然目前離心風（fēng）機防磨方法很多，但大多數是局部的（de）和被動的。一種既經濟又切實可（kě）行的防磨方法亟待提出，從氣動設計的角度出發，通過改變粒子軌跡，從根本上降低磨（mó）損是風（fēng）機防磨措施的發展方向。