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發布時間:2024-05-17閱讀量(liàng):4
風機由於運行條件惡(è)劣,故障率較高,容易導致機組非計劃停運或減負荷運行,影響正常生產。風機(jī)振動是運行中常見的現象,隻要在振動控製範圍之內(nèi),不(bú)會造成(chéng)太大的影響。但是(shì)風機的振動超標後,會(huì)引起軸承座或電機(jī)軸承的損(sǔn)壞、電機(jī)地腳螺栓鬆動(dòng)、風機機殼、葉(yè)片和風道損壞、電機燒損發熱等故障,使風機工作性能降低,甚至導致根本無法工作。嚴重的可能還會因(yīn)振動造(zào)成(chéng)事故,危害(hài)人身健康及工作環境。所以,查找(zhǎo)風機振動(dòng)超標的原因,並針對不(bú)用的現象分析(xī)原因采取恰(qià)當的處理辦(bàn)法,往往能起到事半功倍的效果。對風機的振動原因總結如下:
1轉子質量不(bú)平衡引起的振動
在現場(chǎng)發生的風機軸承振動(dòng)中,屬於轉子質量不平衡的振動占多數。造成轉子質量不平衡的原因主要有:
葉輪磨損(主要是(shì)葉片)不均勻或腐蝕;
葉片表麵有不均勻積灰或附著物(如鐵鏽);
機翼中空葉片(piàn)或(huò)其他部位空腔(qiāng)粘灰(huī);
主軸局部高溫使軸彎曲;
葉輪檢(jiǎn)修後未找平衡;
葉輪強度不足造成葉輪開裂或局部變形;
葉輪上零件鬆動或(huò)連接件不緊固。
轉子(zǐ)不平衡引(yǐn)起的振動的特征:
振動值以水平方向為最大,而軸向很小,並且軸承座承力軸承處振動大於推力軸承處;
振幅隨轉數升高而增大;
振動頻率與轉速頻(pín)率相等;
振動穩(wěn)定性比較好,對(duì)負荷變化不敏感;
空心葉片內部粘灰或(huò)個別零件未焊(hàn)牢而位移時,測量的相位(wèi)角(jiǎo)值不穩定,其振動頻率為30%~50%工作轉速。
2動靜部分之間碰摩引起的振動
如集(jí)流器出口與葉輪進口(kǒu)碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝臵之間碰摩。其振動特征為:
振動不穩定;
振動是(shì)自激振動與轉速無關;
摩擦嚴重時會發生反(fǎn)向渦動。
3滾動軸承異常引起的振動,軸承裝配不良(liáng)的振(zhèn)動:
如果軸頸或軸肩台加工不良,軸頸彎曲,軸承安(ān)裝傾斜,軸承內圈裝配(pèi)後造成與軸(zhóu)心線不重合,使軸承每轉一圈產生一次交變的軸向力(lì)作用,滾動軸承的固定圓螺(luó)母鬆動造成局部振動。其振動特征為:
振動值以軸向為最(zuì)大;
振動頻率與旋轉頻率(lǜ)相等。
滾動軸承表麵損(sǔn)壞的振動:
原理圖(軸承缺陷)
滾動軸承由於(yú)製造質量差、潤滑不良、異物進入、與軸承箱的間隙不合標(biāo)準等,會出現磨(mó)損、鏽蝕、脫皮剝落、碎裂而造成(chéng)損壞後,滾珠相互撞擊而產生的高頻衝擊振動將傳給軸承座,把加(jiā)速度傳感器放在軸(zhóu)承座上,即可監測到高頻衝擊振動信號。這種振動(dòng)穩(wěn)定性很差,與負荷(hé)無關,振動的振幅在水平、垂直、軸向三個方向均有可能最大,振動的精密診斷要借助(zhù)頻譜(pǔ)分析,運用頻譜分析可以準(zhǔn)確判斷軸承損壞的準確位臵和損壞程度(dù),抓住振動監測就可以判斷出絕大多數故障,再(zài)輔以聲音、溫度、磨耗金屬的監測,以及定期測定軸承間(jiān)隙,就可在早(zǎo)期預查(chá)出(chū)滾動軸承的一切缺陷。
4軸承(chéng)座基礎(chǔ)剛度不夠引起的振動基礎灌漿不(bú)良,地腳螺(luó)栓鬆動,墊片鬆動,機座(zuò)連接不(bú)牢固,都將引(yǐn)起劇烈的強迫共振現象。這種振(zhèn)動的(de)特征為:
有問(wèn)題的地腳螺栓處(chù)的軸承座的(de)振動最大,且以徑向分量最大;
振動頻率為轉速的1、3、5、7等奇數(shù)倍頻率組(zǔ)合,其中3倍(bèi)的分量值最高為其(qí)頻(pín)域特征(zhēng)。
5聯軸器異常引起的振動
聯軸器安裝不(bú)正,風機(jī)和電機軸不同心,風機與電機軸在找正時,未考慮運行時軸(zhóu)向位移的補償量,這些都會引起風機、電機(jī)振動。其振動特征(zhēng)為:
振動為不定性(xìng)的,隨負荷變化劇烈,空轉時輕,滿(mǎn)載時大,振動穩(wěn)定性較好;
軸心偏差越大(dà),振動越(yuè)大;
電機(jī)單獨運行,振(zhèn)動(dòng)消失;
如果徑向(xiàng)振動大則為兩軸心線平行,軸向振(zhèn)動大則為兩軸(zhóu)心線相交。