目前，不鏽鋼高溫風機（jī）的驅動是通過分離空氣動力學來優化的，原來的刀片（piàn）電弧是為了改 善葉輪的絕熱效（xiào）率而優化（huà）的。

執行了三種不同的優化形式，比（bǐ）較了不同優化方法的優化效果，並（bìng）通過單變量法進行了分析。優化後，隔熱效率得到了不同程度的改 善，有 效地減弱了氣流的分離，減少了流量損失，改 善了不（bú）同（tóng）程度的流動狀態（tài）。

這表明數值空力優化方法（fǎ）對提高刀片的空力性能有 效，不同優化方（fāng）法（fǎ）的優化結果不同。這（zhè）表明參數化方法和優化的工作點的選擇對優化有重要影響。

有 效果，實現了不（bú）鏽鋼高溫風機的優化設計。首先，使用理論方法（fǎ）將不鏽鋼高溫風機參數化（huà），使用其幾何模型和軟件計（jì）算不鏽鋼高溫風機的內部流場。

通過模擬分析，可以得到影響不鏽鋼高溫（wēn）風機性能的重 要的要素。通過改變一（yī）些重要的幾何參數來優化不鏽鋼高溫風機，數值模擬離心風扇，以改（gǎi） 善風扇的效率，影響風扇性能。

在此基礎上，考慮到氣體粘度的影響，重新修改了原盤的形狀設計。對（duì）原風扇使用新（xīn）的卷積電纜後，再次進行數（shù）值模擬，實驗結果表明性能有所提高。

實驗結果表（biǎo）明，不鏽鋼高溫風機的內部流場得到了（le）優化，離心風扇的效率得到了改 善。比較幾個不（bú）同的刀片風（fēng）扇的空氣力性能。

流場的計算是在螺旋槳和流麵（miàn）上進行的。分析不同刀片類型對不鏽鋼高溫風機大壓力點（diǎn）壓力曲線（xiàn）形狀和效率的影響，分析不同刀片類型的（de）實（shí）際工程值。

因此，特定的適應方案的動作參數是為了驗證（zhèng）測試結（jié）果的性能要求而設定的。