目（mù）前礦用（yòng）軸流風機的使用是將高壓（yā）氣體產生的射流（liú）平麵分離到（dào）葉輪中，葉輪內的二次流變較弱。得到的反應射流結構可以消（xiāo）除或解決礦用（yòng）軸流風機在部分負荷下積灰的問題（tí）。通過礦用軸流風機數值試驗（yàn），要求風機壓力在設計點附近，提（tí）高了打開輪罩後的效率。

當設計流速以提（tí）高螺旋槳出口氣（qì）流的分離效果時，減小的大速度和（hé）速度梯度是螺旋槳出口，削弱了礦用軸（zhóu）流風機出口處的射流結構。此外，沿葉片表麵（miàn）流動的分離麵積減小，壓力將更規（guī）律地增（zēng）加。這種（zhǒng）方法在設計過（guò）程和小過程中可以提高閉式礦（kuàng）用軸流風機和整（zhěng）機的性能。配合礦井（jǐng）軸流風（fēng）機其他控製技術適應邊界層，可以提高（gāo）礦井軸流風機的（de）整（zhěng）體性（xìng）能（néng）。

基於三（sān）維（wéi）反問題的設計技術和力學技術，具有曲麵設計的實驗響應和（hé）優化算法的模擬（nǐ）拚接。三維形狀優化（huà）設計方法通過結合礦用軸流風機葉片對螺旋槳效（xiào）率和設計變量進（jìn）行優化，根據設計變量建立的響應麵（miàn）函數提高螺旋槳效率和間隙。螺旋槳

實驗（yàn）結果表明，分布環的中 心輸入會對螺旋槳的效率產生很大的影響（xiǎng），而邊緣環的分布會（huì）對螺旋（xuán）槳的效率產生顯著的（de）影（yǐng）響。為了優化，久久9热re这里只有精品6提出了一種礦用軸（zhóu）流風機數值優化設計方法，使滾動結構的振動小（xiǎo）化，聲場的計算隻需（xū）要結構振動的優化結果。這種方法（fǎ）可以（yǐ）減少渦流結構（gòu）的振動。對於優化前後的渦結構，采用直接邊界（jiè）元法計算（suàn）渦振動和噪（zào）聲。