防爆離心風機工作時（shí），葉輪隨軸高（gāo）速旋轉。因此，防（fáng）爆離心風機葉輪的內部鑄造結構必 須均勻，不得有固有的鑄造（zào）缺 陷和葉輪缺（quē） 陷。表麵凹陷！同時，要保證葉輪處理（lǐ）後的動平衡性（xìng）能。

鑄造工藝設計采用水平鑄造和垂直鑄造。即，當螺（luó）旋槳處於注水狀（zhuàng）態時，螺旋槳的輪廓處於垂（chuí）直位置。

瑞薩電子（zǐ）將提高進料係數。激光管可用（yòng）於增加防爆離心（xīn）風機（jī）螺旋槳上部的高（gāo）度，或保證鑄件的內（nèi）外（wài）質量，以促進供縮。

在型砂過程中，金屬型采用Co：硬化矽酸鈉砂，砂芯采用樹脂自硬砂，保證葉輪三芯的正（zhèng）確配置，便於砂粒（lì）的去除。模具很貴。強度高，砂（shā）在成型過程中不（bú）會鬆動（dòng）。防爆離心（xīn）風機的螺旋槳三個孔便於除砂，鑄件表麵光滑。

3 冶煉（liàn）、球化（huà）、孕育（yù）處（chù）理在冶煉過（guò）程中（zhōng），采用中頻感應爐來（lái）調節和控製化學成分。降低生鐵的溫度和雜（zá）質含量。原材料為優 質（zhì）鮮鐵（Q10），含量經過（guò）嚴格檢測。

防爆（bào）離心風機在冶煉過程中，負荷完全溶解，溫度立即（jí）升高。鋼渣和鋁能及時清除。燃燒損失非常小。

鋁（lǚ）和鐵可以添加到裝飾品中。由於銅的熔（róng）點低（dī），如果（guǒ）調整易熔元素的成分達到出鋼溫（wēn）度，其含量是依據。加入爐內的熔體出鋼溫度通常控製在1450～1490℃

球化劑為複合稀 土鎂球形製（zhì）劑，添加量為易熔元素質（zhì）量的百（bǎi）分之1.4-1.8，粒徑（jìng）3-8mm，75s鐵的孕育劑，添加量1.0-1.3易熔元件質量的百分（fèn）比。采用特製的壩型可鍛鐵包，將剛出爐的（de）球化劑放入包孔內，使用孕育層。

然後用手掌覆蓋劑覆蓋以延長球化反應時間（jiān）。防爆離心風機首台生產速度為2周左右。反應（yīng）結（jié）束（shù）後，再次（cì）敲擊生（shēng）鐵，將剩餘的（de）75s Fe熔元素倒入鍋中。

排出生鐵。反應（yīng）結束（shù）後，快速攪拌（bàn）並斷渣，用手掌蓋住絕緣倒三（sān）角，確認（rèn）球化效果，按需注入（rù）。注塑溫度必 須控製在1390～1430℃。為了達到穩定的填充，請（qǐng）不要中斷燒結過程。

(1)通過合金化和工藝控（kòng）製，QT600電感鑄鐵可以達到鑄態的性能指標。

(2)采用臥式鑄造工（gōng）藝，加強供應，開發（fā）符合質量要求的葉輪鑄件。

(3)通過安裝試驗，鑄鐵QT600葉輪可以滿足原鼓風機的性能要求和建材、冶金、火力、煤炭、化工等行業的應（yīng）用要求。