在鋼（gāng）的運（yùn）動過程中，風機占有非常重要的位置，是鋼的運動係統整（zhěng）體的（de）重要部分。風機的能量消耗也占了整個運動過程的大部分。
因（yīn）此，通過粉絲鏈接削減成本的話，可以節約（yuē）企（qǐ）業的成本。
鋼（gāng）鐵廠（chǎng）的煉鋼渣處理現狀如下。
1.鋼礦渣將來會變成（chéng）玻璃質。如果不需要水（shuǐ）冷的話，自然冷卻大約需（xū）要兩天。
2.形成大量玻璃的固（gù）形物在鋼鐵（tiě）渣的後處理中會引起很大的問題（tí），需要更多的人力資源和材（cái）料（liào）資源。首先，從液鋼渣的冷卻、鋼渣的顆粒和分化、節能、噪音控製三個方麵開始（shǐ）。在空氣（qì）快速冷卻過程（chéng）中，空氣（qì）懸架使用離心風機作為壓縮空氣（qì）源，並使用（yòng）空氣快速冷空氣小刀。
高溫爐渣是從爐渣罐向爐渣排（pái）出罐（guàn）注入，由爐渣罐出（chū）口的（de）空氣懸（xuán）架離心風扇製成。在空氣快（kuài）速冷卻過程中，熔融（róng）和半熔融渣顆粒隨著壓（yā）縮空氣向前飛去。在破碎飛行中，壓縮空氣對（duì）高溫的煉鋼渣有（yǒu）較強（qiáng）的（de）氧（yǎng）化作（zuò）用。空氣（qì）淬火後，鋼渣中的FeO相消失，含FeO石灰的不穩定相大幅減少，增（zēng）加了穩定相2Cao Fe 2O3。
這個用其他的鋼礦渣處理方法（fǎ）是不可能的。為（wéi）了補充冷卻而使用（yòng）水的話，會促進FCO的消化（huà）反應。鋼渣的不穩定相（xiàng）通過製造顆（kē）粒和冷卻過程基本消失，粒子（zǐ）表麵的無（wú）定形（xíng）礦相（xiàng）大幅增加，從（cóng）而增加鋼渣的潛在活性。因為煉鋼和煉鋼（gāng）渣的表麵（miàn）張力不同，所以在空（kōng）氣淬火過程中可以很好地分離渣和鐵。
固體（tǐ）礦渣和（hé）鋼是球形微粒子，沒有爐渣覆蓋鋼。空（kōng）氣淬火後，鋼渣和鐵可以（yǐ）通過短磁分離分離（lí）分離。煉鋼板在調整了空氣淬火工程的工程參數（shù）後，將空氣淬火板的均勻粒度達到約2mm，可以縮小粒度分（fèn）布範圍，將黃色沙子直接置換為混凝土。可以減少（shǎo）細骨料、粗粉碎工（gōng）序，生成（chéng）的鋼渣粉末可以直接進入粉碎機。