1、多（duō）級離心風機的失效模式和部位（wèi）

通（tōng）過對失效葉片的宏觀觀察認（rèn）為其失效（xiào）模式為低周疲勞斷裂，斷（duàn）裂位（wèi）置位於距離防雨罩約20cm的葉尖（jiān）一側，源區位（wèi）於迎（yíng）風麵象限。該區域在結（jié）構上屬於整個葉片的（de）應力集中部位。2、原因與機理分析

失效件源區大部分區域斷（duàn）口較平，玻璃纖維編織布明顯分層，纖（xiān）維束（shù）間及纖維表（biǎo）麵可見較（jiào）多聚集態的白色顆粒狀樹（shù）脂碎塊，樹脂鬆軟、有彈（dàn）性，大部分樹脂表麵形（xíng）貌類似自由表麵，樹脂與纖維界麵結合不良；纖維斷麵呈“V”型，應為受到反複彎折所致，纖維表麵較光（guāng）滑，絕大部分纖維（wéi）表麵無樹脂包覆。

比對試（shì）樣人工斷（duàn）口纖維（wéi）束表麵未見呈碎塊狀聚集的樹脂（zhī），纖維及（jí）纖維束間樹脂呈解理形貌並（bìng）可（kě）見明顯（xiǎn）的撕裂棱線及（jí）變形痕跡，部分纖維表麵（miàn）有（yǒu）樹（shù）脂包覆，纖維（wéi）與樹脂界麵的結合狀態良好。

分析（xī）結果表明與正常比對試樣相比，濟南離心風（fēng）機的失效件拋光麵較粗糙，纖維束間樹（shù）脂疏鬆；顯微硬（yìng）度測試表明正常比對試樣純樹脂、正常比對試樣（yàng）纖維（wéi）束（shù）間樹脂以（yǐ）及失（shī）效件純樹脂區域的顯微（wēi）硬度（dù）基本一致，而失效件未固化樹脂硬度極低，測試（shì）完成後長時間擱置時失效件壓痕位置有回彈現象。 DSC測試結果表明正常比對件複合材料的固（gù）化程度優於失效件複合材料的。

綜合上述形貌特征及（jí）測試結果表明（míng）失效（xiào）件葉根附近區域樹脂固化不完（wán）全，樹脂與纖維結（jié）合不良，造成多級離心風機的葉（yè）片根部變截麵區域的（de）強度、剛度極低，因此不足以承受（shòu）外部疲勞載荷（hé）作用；且纖維束間固化不完全的樹脂無法將載荷有效的傳遞給（gěi）臨近的纖維束，導致葉（yè）根變截麵處結構應力集中區域的複合材料局部（bù）承受疲勞載荷作用發生分層（céng）開裂、擴展直至斷裂。

3、樹（shù）脂未（wèi）完全固化原因分析

紅外光譜分析結果表明正（zhèng）常比對件複合材料及失效件複合材料均為玻璃纖維增強環氧樹脂複合材料；含（hán）有失效件批次所（suǒ）用樹脂的混合L235樹（shù）脂與純L235樹脂無明顯差異；因（yīn）此可以基本排除環氧樹脂異（yì）常導致固化（huà）不完（wán）全的可能。

含（hán）有失效件批次所用固化劑（jì）的混合固化劑239與純239固（gù）化劑相比含有脂（zhī）類物（wù）質雜質，因（yīn）此失效件所（suǒ）用固化劑組分（fèn）異常的可能性不能排除。

70℃/8 h灌注樣條試樣與（yǔ）正常比對試樣純樹脂硬度基本一致，失效件纖維束間樹脂與環氧樹脂/固化劑配比為100∶20試樣纖維束間樹（shù）脂的顯微硬度相近，因此固化劑配比不當或固化劑有效含量不足導致固化不（bú）完全的可（kě）能性不能排（pái）除。